糖果生產廢水中主要污染物為淀粉、糖類、奶油類等有機物，COD濃度高。

UASB+SBR工藝處理糖果生產廢水
調節池：生產廢水經管道收集后匯入集水池一，生活污水匯入集水池二。生產廢水和生活污水分別用泵提升至調節池，在調節池混合均勻，并同時投加碳酸鈉，將混和廢水的pH控制在6．5～7．5范圍內。調節池的混合廢水用泵送UASB反應器，廢水經底部布水系統分配后，以一定流速自下向上流動，在厭氧過程產生的大zui沼氣的攪拌作用下，廢水與污泥充分混和，有機質被吸附分解；所產沼氣經由反應器上部三相分離器的集氣室排出，含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉降區，沉淀性能良好的污泥經沉降面返回反應器主體部分，含有少量較輕污泥的廢水從反應器上部排出。由于廢水在厭氧過程中會發生一定程度的酸化，為保證UASB反應器在65～7．5這個pH范圍內運行，在該反應器進水的同時加入Na2CO3進行調節，出水自流進SBR反應器進行好氧處理。SBR反應器采用羅茨風機進行供氧，出水進清水池后排放。

UASB反應器
UASB反應器通過形成顆粒污泥來實現厭氧處理,反應器的污泥沉降過程將水力停留時間和污泥停留時間分開,使得污水的升流速度遠低于顆粒污泥的沉降速率UASB反應器的啟動快慢很大程度上決定于接種污泥的性質及數量。根據反應器有效容積，每池接種50t，兩池共100t厭氧消化污泥。由于厭氧菌需要的營養較少，并且該混和廢水由生產廢水和生活污水組成，生活污水可補充一定量的營養劑，因此可以不考慮外加營養劑。UASB反應器的啟動與調試要注意逐步提高負荷，并檢測VFA、pH、COD等可以反映反應器運行狀態的指標，使反應器的運行狀態得到控制。在出現酸化現象后，要采取減低負荷或者暫停進水、加堿進行pH調節等措施，以促使反應器恢復正常。當進水負荷提升到一定程度后，UASB反應器耐負荷沖擊的優點便逐漸體現出來。

SBR反應器
UASB反應器出水自流進SBR反應器，隨著UASB反應器調試的開始，SBR反應器調試也一起進行。在調試UASB反應器過程中，會有少量污泥由出水帶進SBR反應器，而且該廢水可生化性好，因此可考慮接種污泥。SBR反應器起始進水COD濃度控制在500mg/l以內，先悶曝2d，然后按設計周期時間運行，周期時間為12h，其中進水時間為6h，進水4h后開始曝氣，曝氣時間為6h，沉淀時問為1。5h，排水時間為0。5h兩池分開進水，*個池進水階段完成(6h)后，第二個池開始進水，進水完成(6h)后，*個池也完成了曝氣、沉淀及排水階段，可接著進入進水階段。如此循環，可保證連續進水。

該組合工藝具有結構緊湊、占地面積少、剩余污泥量少、運行穩定、耐負荷沖擊、出水水質好，水質穩定等優點。

二段生物接觸氧化法
二段生物接觸氧化法的工藝, 對原治理設施進行改造完善。 即在原成套設備之前新增加*段接觸氧化池, 原初沉池作為一沉池, 原生物接觸氧化池和二沉池構成第二段接觸氧化系統，二段法流程, 可使每段氧化池中微生物與負荷條件相適應, 有利于微生物馴化, 提高生化處理效率, 縮短總的接觸氧化時間, 同時二段法流程較一段法維護管理方面略顯復雜。開始時, 一氧池、二氧池先用城市污水處理廠曝氣池活性污泥作接種物，加入糖果生產廢水，悶曝后逐漸加大進水量, 進行生物膜培養馴化, 直至填料上長出一層橙黑色生物膜， 然后再改變操作條件, 考察不同有機負荷時的BOD5 和CODcr的去除率。

一氧池：有機負荷取4.5kgBOD5/m3填料d,一氧池尺寸5.0×5.0×3.5m,填料體積50m3,運行時溶解氧控制在2～3mg/L,填料與小試驗時相同。為了提高氧轉移效率、降低能耗,采用中心廊道式曝氣,曝氣管采用陶瓷孔曝氣管,設置在池的中間。污泥吸附池:溶解氧控制在2～3mg/L。二氧池:填料體積約56m3,按其進水濃度BOD5290mg/L計,經校核計算,其有機負荷為1.30kgBOD5/m3填料,運行時溶解氧控制在2～3mg/L；去除率分別為92. 4%和86. 3% , 全過程BOD5 的去除率為97. 7% , CODcr的去除率為95. 6% , 出水全部指標達到排放標準。