離心分離法：離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉(zhuǎn)而形成離心場，因油水兩相比重差的不同，油集中在中心部位，廢水則集中在靠外側(cè)的器壁上，終達到油水分離的目的。

水旋流分離技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用始于20世紀(jì)80年代，先在海上油田得到了和應(yīng)用，目前在世界各油田，如中東、非洲、西歐、美洲等地區(qū)的海上和陸地油田都有應(yīng)用，是油水分離技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志。范永平等設(shè)計開發(fā)了新型三相離心機用于油田干化池含油廢水中油的回收，工業(yè)試驗結(jié)果取得了良好的效果。

該法有體積小、質(zhì)量輕、分離性能好、處理效率高、無易損件、運行可靠等優(yōu)點。缺點是高流速產(chǎn)生的紊流容易將分散油剪碎，會對含油廢水造成二次乳化;運行時，進出口必須保持較大的壓差;對排液的控制要求和運行費用都較高。粗粒化法：粗粒化(聚集過濾)法是使含油廢水流經(jīng)具有親油疏水性質(zhì)的粗粒化濾料，微小的油珠在濾料表面不斷聚集形成油膜，達到一定厚度后，浮力和水流剪力的共同作用大于粘附力，顆粒較大的油滴終浮升到水面。

粗粒化法具有設(shè)備少、體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、無需外加化學(xué)試劑、無二次污染及基建費用低等優(yōu)點。但微量表面活性劑的存在，能抑制粗粒化床的效果，因此不適合對乳化油含油廢水的處理;另外，該法還有填料易堵塞、出油量較高、常需進行深度處理的缺點。粗粒化材料可分為顆粒狀和纖維狀，通常有石英砂、無煙煤、蛇紋石、陶粒、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體、聚氨酯發(fā)泡體等。

膜分離法：膜法是近20年來發(fā)展起來的一種新的分離技術(shù)，被稱為是“21世紀(jì)的水處理技術(shù)”，主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透，均是利用液一液分散體系中的兩相與固體膜表面親和力的不同，達到分離目的。膜法主要用于截留廢水中的乳化油和溶解油。乳化油基于油滴尺寸被膜阻止，而溶解油的被阻止則是基于膜的溶質(zhì)和分子間的相互作用，膜的親水性越強，阻止游離透過的能力越強，水通量越高。含油廢水中油的存在狀態(tài)是選擇膜的要依據(jù)。膜技術(shù)的關(guān)鍵是膜和膜組件及與之相應(yīng)的操作方式。常用的膜材料有乙酸纖維素系、乙烯系聚合物和共聚物、縮合中性膜材料(如聚砜等)、脂肪族和芳香族聚酰胺、聚亞酰胺等。近年來，無機陶瓷膜因其耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、機械強度高、使用壽命長等優(yōu)點，正得到越來越多的應(yīng)用。膜組件可分為平板式和管式，按操作方式的不同又可分為死端操作和錯流操作。

該法的發(fā)展趨勢是各種膜處理方法(如超濾與微濾的結(jié)合)或與其他方法(如電化學(xué)法)的相互結(jié)合;另外復(fù)合膜的研究也取得了一定的進展。王農(nóng)村等采用改性的PVC合金超濾膜法對油田采出水進行深度處理，其處理出水水質(zhì)達到榆樹林油田特低滲透油層要求的回注水水質(zhì)指標(biāo)。周健兒等以硫酸鈦、尿素為主要原料，采用均相沉淀法對a—Alzo。微濾復(fù)合膜進行了納米TiO：涂覆改性，著重考察了其影響因素，通過實驗證明了改性后的復(fù)合膜水通量提高了19%以上。

膜法的優(yōu)點主要有：(1)無需破乳，不產(chǎn)生含油污泥，濃縮也可焚燒處理，透過流量的水質(zhì)較為穩(wěn)定，不隨進水中油的濃度波動而變化;(2)一般只需壓力循環(huán)水泵，設(shè)備費用和運轉(zhuǎn)費用低，特別適合于高濃度乳化油廢水的處理;(3)可回收油。缺點是不易清洗。